Производство стеклоблоков оборудование

Предлагаем купить асфальтовую крошку в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

СТЕКЛОБЛОКИ

— стеклянные пустотелые изделия, состоящие из двух прессованных полублоков, сваренных между собой.

Стеклоблоки подразделяются: по конструкции— на одно- и двухкамерные с повышенными теплоизоляционными свойствами; п о форм е — на квадратные, прямоугольные и угловые; по светотехническим качествам — на светорассеивающие, светонаправляющие, светопрозрачные и солнцезащитные; и о декоративным качества м—на бесцветные и цветные. Цветные стеклоблоки могут быть изготовлены из цветной стекломассы, из бесцветной стекломассы с последующей внутренней окраской двух иолублоков аэрозольными цветными покрытиями, из бесцветной стекломассы с прослойкой цветной стеклянной пленки.

Лицевые стороны стеклоблоков гладкие или имеют с внутренней стороны рифления, придающие стеклоблокам определенные светотехнич. и декоративные качества.

Стеклоблоки применяются для устройства наружных и внутренних светопрозрачных ограждений в жилых, общественных и промышленных зданиях, в т. ч. для светопрозрачных ограждений с повышенными требованиями к огнестойкости, тепло- и звукоизоляции, для малых архитектурных форм. В светопрозрачных ограждениях С. кладутся на цементно-песчаных или полимерцементных растворах с армирова- быть полностью отделены компенсационными швами от примыкающих конструкций здания. В ограждениях из стеклоблоков могут устраиваться оконные проемы, открывающиеся фрамуги и двери.

Наиболее эффективными в стр-ве являются крупноразмерные и двухкамерные С. Высокая механич. прочность, огнестойкость и простота производства стеклоблоков позволяют получить значительный технико-экономич. эффект от их применения. По долговечности ограждения из стеклоблоков превосходят многие др. виды светопрозрачных ограждений из стекла.

19-4. панели с использованием стеклоблоков, стеклянных панелей и профильного стекла. … Для изготовления панелей были приняты, стеклоблоки размером 194x194x98 мм; обвязка панелей и.

Выпускаются также угловые (или половинчатые), треугольные, круглые блоки. … Стеклоблоки обладают высокой прочностью (их можно разбить только кувалдой), огнестойкостью и термостойкостью.

Важнейшими применяемыми в строительстве изделиями из … Стеклобетонные блоки — это изготавливаемые прессованием стеклоблоки, которые как единый объем или.

Листовое стекло. Изделия из стекла. … Конструктивно-строительные изделия. Стеклоблоки представляют собой полые, пропускающие свет изделия, получаемые из двух отпрессованных из стекломассы.

Архитектурно-строительные светопропускающие изделия подразделяют на стеклопакеты, стеклоблоки, профильное стекло и др. • Оконное стекло, предназначенное для остекления окон, дверей, перего.

В проемы или перегородки блоки устанавливают на ребро на цементном или цементно-известковом растворе … Кладку из стеклоблоков необходимо выполнять с тщательным заполнением швов раствором.

Укладку стеклоблоков в проемы или возведение из них … До начала этих работ примеряют блоки в первом ряду будущей кладки проема (без раствора) и определяют.

5) резиновые прокладки должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца … 7) стеклоблоки, установленные на растворе, должны иметь ровные, строго вертикальные и.

Остекление профильным стеклом. Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах устанавливают … Для производства ремонтных работ выпускают также стеклоблоки чуть уменьшенных .

Стеклянные блоки — пустотелые изделия квадратной или прямоугольной формы размерами до … Стеклоблоки применяют для сооружения светопрозрач-ных элементов стен (4.5) перегородок, остекления.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОБЛОКОВ И СТЕКЛОПАКЕТОВ

Стеклянные пустотелые блоки применяют для сооружения несущих стен и перегородок, а также заполнения световых проемов.

По назначению блоки различают на декоративные, прозрачные, светорассеивающие, светопреломляющие, по конструкции — на однокамерные и двухкамерные, по форме — на квадратные и прямоугольные.

Стеклянный блок получают, сваривая два полублока, с образованием внутренней вакуумной полости, образующейся при охлаждении горячего воздуха (разряженного пространства).

Наружная лицевая поверхность полублоков — гладкая, внутренняя — с ребрами или призмами. Блоки бывают светоотражающими и теплопоглощающими. Торцовые поверхности блоков имеют рифления для лучшего сцепления с раствором.

Блоки имеют следующие физико-механические характеристики: светопропускание 30—57%, термостойкость 40 °С, прочность при сжатии 1,5 МПа, сопротивление удару 0,8 Дж, коэффициент теплопроводности 0,31—0,42 Вт/(м • °С).

Для выработки стеклоблоков используют проточные печи производительностью 30—100 т/сут. Температура варки 1480— 1540 °С.

Формование стеклоблоков включает стадии прессования полублоков и их сварки. Полублоки прессуют на 10- или 12-позици- онных автоматических прессах, а сварку производят на карусельной сварочной машине.

После сварки блоков остаточные напряжения в них снимаются в печах отжига с медленным охлаждением изделий или с ускоренным охлаждением при использовании инфракрасного излучения.

Стеклопакеты состоят из двух или более листов стекла, соединенных между собой по периметру таким образом, что между ними образуются герметически закрытые полости, заполненные воздухом или другим газом. Стеклопакеты — изделия полной заводской готовности, конструкция которых гарантирует герметичность воздушных прослоек, предназначаются для остекления окон, витрин, верхних фонарей и балконных дверей общественных, производственных и жилых зданий.

По конструктивным особенностям и способам изготовления стеклопакеты подразделяются на клееные (наиболее распространены), паяные и сварные, по числу слоев стекла (или образуемых ими воздушных прослоек) — на двух-, трех- и четырехслойные (одно-, двух- и трехкамерные) (рис. 8.3). Однокамерные применяют для остекления зданий при температуре наружного воздуха до —40 °С, двухкамерные — до —50 °С.

Рис. 8.3. Стеклопакеты однокамерные:

а — без обрамляющей рамки; б — с обрамляющей рамкой; в — двухкамерные;

1 — стекло; 2 — распорная рамка; 3 — нетвердеющая мастика; 4 — силикагель; 5 — тиоколовый герметик; 6 — обрамляющая рамка; 7 — воздушная полость

Стеклопакеты изготовляют на механизированных линиях, обеспечивающих следующие технологические операции: подготовка стекла, изготовление распорной рамки, нанесение на нее нетвердеющей мастики, соединение рамки со стеклами, подпрессовка, нанесение на торцы пакета твердеющей мастики.

Подготовка стекла осуществляется на моечном конвейере и включает мойку и сушку стекла. Распорную рамку изготовляют из алюминиевой ленты в гибочном станке, между краями профиля оставляют щель шириной 0,12 • 10 _3 м, через которую внутренняя полость профиля соединяется с помощью пакета.

Рамку собирают с помощью пластиковых (металлических) уголков или спаивают на ультразвуковой установке.

На станке по обе стороны рамки наносят нетвердеющую мастику слоем толщиной 1 • 10 _3 м и шириной (5—6) • 10 _3 м. Стекло и рамку, поставленные вертикально, подают на конвейер, где их автоматически соединяют в пакет в вертикальном положении. Подпрессовка пакета осуществляется в горизонтальном положении. На торцы пакета наносят мастику, твердеющую окончательно через 24 ч.

Свой бизнес по производству стеклотары и стеклянных изделий

Обзор рынка стеклянной тары и стеклянных изделий

В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.

Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.

Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.

Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.

Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.

Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.

Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.

Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.

Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.

Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.

Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.

Технология производства стеклотары

Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.

Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

Предлагаем купитьпесок карьерный в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

 

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.

Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары

Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:

  • канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
  • подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
  • автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
  • станция гидропривода пресса;
  • система воздушного охлаждения формующей машины;
  • система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
  • линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
  • система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
  • система подачи сырья в машину для формирования;
  • оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
  • автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
  • линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
  • выталкиватель в печь отжига;
  • собственно печь отжига;
  • захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
  • автоматическая электрическая система контроля соединения;
  • сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
  • агрегат автоматического нанесения краски;
  • оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.

Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.

Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.

Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.

Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.

Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.

Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.

Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.

Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.

Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.

Производство стеклоблока

Изучение особенностей стеклоблока — строительного материала, изделия с герметически закрытой полостью, образованной в результате соединения двух отпрессованных стеклянных пластин. Ознакомление с обесцвечивателями стекла: металлическим селеном, церием.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2. Технология изготовления

Стеклоблок — строительный материал, изделие с герметически закрытой полостью, образованной в результате соединения двух отпрессованных стеклянных пластин (полублоков).

Применяется в основном для строительства ненесущих стен (внешних и внутренних), как отделочный материал в обустройстве интерьера. Из стеклоблоков возводят стены ванных комнат, межкомнатные перегородки, делают вставки в стены как декоративный элемент.

Каждая половина стеклоблока выполнена из толстого стекла (6—7 мм). Поверхность стеклоблока может быть гладкой, рифленой, прозрачной, матовой, цветной. В зависимости от этого они делятся на светопрозрачные (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими и светонаправляющими (стеклоблоки с рифлеными поверхностями). Чаще всего встречаются стеклоблоки толщиной от 7,5 до 10 см. Вес одного стеклоблока — от 2,5 до 4,3 кг. Как правило, по форме они квадратные или прямоугольные. Стандартные размеры современных стеклоблоков — 19 Ч 19 Ч 8 см или 24 Ч 24 Ч 8 см. Кроме того, стеклоблоки бывают также треугольными, угловыми (для отделки углов, колонн и т.д.) и круглыми.

стеклоблок строительный селен

2. Технология изготовления

Для производства стеклоблоков применяют сырьевые материалы с малым содержанием (не более 0,07 %) оксидов железа. Для обесцвечивания стекла в шихту вводят обесцвечиватели: металлический селен, оксид кобальта, оксиды сурьмы, церия. Для получения цветных стеклоблоков в шихту вводят красители. В настоящее время стеклоблоки изготовляют на механизированных линиях. Стекломассу для формования блоков варят в проточных ванных печах общей площадью 40—100 мІ при температуре 1480—1500 °C. Сваренное стекло из ванной печи поступает в фидер (питатель), который подает в пресс капли стекла. На круглом столе пресса установлены формы. Работа питателя и пресса сблокирована. На первой позиции форму пресса устанавливают под очко питателя, отрезают ножницами каплю стекла и капля падает в форму. Форма с порцией стекла перемещается совместно со столом машины на вторую позицию, устанавливается под пуансон, который отпрессовываетполублок. На следующих позициях пресса полублок охлаждается. Поднимается кольцо формы, полублок передается на конвейер, который переносит его к сварочному аппарату. Полублоки устанавливают в карусельный сварочный автомат, который сваривает полублоки в блок. После разогрева краев торцовых стенок полублоков до размягчения полублоки поворачивают на следующую позицию. Нижний полублок поднимается, и размягченные края торцовых стенок полублоков приходят в соприкосновение, образуя шов, по которому полублоки соединяются в блок с образованием внутри него герметической полости. При помощи специального механизма блоки из сварочного аппарата сталкиваются в лер для отжига.

1. Филимонов Б.П. Отделочные работы. Современные материалы и новые технологии. М.: АСВ, 2004.-176с.

2. Стеклоблок — статья из Большой советской энциклопедии

Стеклоблоки

www.glassblocks.com.ua — более подробно про ассортимент, характеристики и
свойства стеклоблоков, можно узнать на сайте стеклоблоков Seves в Украине

Предлагаем стеклоблоки производства заводов группы SEVES, ведущего мирового производителя стеклоблоков для архитектурных и интерьерных проектов: VITRABLOK (Чехия), VETROARREDO (Италия) и SOLARIS (Германия). Компания “Бусел” является эксклюзивным представителем группы SEVES в Украине по продаже стеклоблоков. Купить стеклоблоки можно как со склада в Киеве так и с доставкой по Украине.

Многовековые традиции работы со стеклом флорентийских и богемских мастеров, использование исключительно наилучшего сырья и наиболее современных технологий, беспрерывный поиск новых идей и отличное их воплощение, подтвержденное самыми требовательными европейскими сертификатами качества, прекрасные теплофизические, экологические характеристики станут гарантией того, что использование в Вашей квартире или доме, офисе, клубе, отеле, ресторане, кофейни стеклоблоков производства заводов группы SEVES: VITRABLOK, VETROARREDO, SOLARIS предоставит интерьеру неповторимой изысканности и функциональности.

СТЕКЛОБЛОКИ VITRABLOK

В наличии доступна серия ярких окрашенных стеклоблоков Seves из коллекции BRILLY C. Представлены 5 ярких оттенков цвета: розовый, красный, фиолетовый, бронзовый, и оранжевый. Стеклоблоки 1919/С окрашены изнутри и имеют гладкую поверхность без рисунка и выпускаются в стандартном размере 190х190х80мм. Рекомендуется только для внутреннего применения в интерьере, и избегать мест попадания прямых солнечных лучей на стеклоблок.

Brilly 1919/C
Rose

Brilly 1919/C
Bronze

Brilly 1919/W
Orange

Brilly 1919/C
Rouge

Brilly 1919/C
Violet

СТЕКЛОБЛОКИ SEVES

Окрашенные в массе цветные стеклоблоки производства Seves Group Чехия представлены линейкой из 7 основных цветовых оттенков. Стеклоблоки выпускаются в стандартном размере 190х190х80 мм, имеют рисунок на стекле – волна и могут быть как прозрачные, так и матовые.

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ СТЕКЛОБЛОКИ SEVES.

В результате получается классический стеклоблок, который может достигать значения теплового пропускания U = 1,5 W / m² K. Новая и инновационная технология изменяет рефлексивные и передающие свойства стеклоблока, не изменяя его механические и химические особенности. Поставляються под заказ.

СТЕКЛОБЛОКИ VETROARREDO

Коллекция MENDINI

Стеклоблоки ручного производства от итальянского производителя SEVES Group. Коллекция MENDINI раскрашена в яркие и дерзкие оттенки цвета с металлизированным торцом стеклоблока, а также включает в себя черно-белые стеклоблоки с различной степенью прозрачности.

SOLARIS представленный бесцветным блоком размером 240х240х80мм.

Загрузить прайс-лист на стеклоблоки можно в разделе «Прайс-листы».

Цвет стеклоблоков, которые Вы можете наблюдать на экране вашего компьютера или на страницах, распечатанных с нашего сайта, могут отличаться от действительных цветов, поэтому они демонстрируются только в качестве образца.

Оцените статью
Добавить комментарий